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炫美抛光工具系统 K&FP Limited
中国运营总部: 锐炫科技(杭州)有限公司
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产品研发与测试

以用户为导向开发产品,基于市场进行技术创新,在解决用户抛光应用需求的同时,追求操作的舒适度和体验感。

一款产品从构思到成型,再到最终走向市场,经历了一系列的研发流程。在产品开发的每个环节,炫美都把用户的需求纳入考量的范围。


开发人员不仅会对用户如何使用产品进行分析与假设,还在真实的使用环境下进行产品测试与实验,来不断验证产品,通过层层修正与优化,为用户提供更好的产品使用体验。

产品研发流程
多重产品测试

炫美拥有自己的产品测试实验室,新品上市前,会经过多重测试,

保证产品品质,并根据测试的反馈,进一步优化及开发新产品。


电动工具疲劳耐久测试

使用机架测试和人工操作等方式进行产品耐久度测试,确保产品具有理想的使用寿命和操作手感。


电机参数测试

对工具的核心部件——电机进行温升试验,收集电机扭矩、温度等数据,确保电机负荷符合设计需求,具备良好的抗过载及散热性能。


三坐标测量

核心精密金属部件进行三坐标测量,保证部件尺寸在公差范围要求内,符合产品高精度、长寿命的的设计标准。


橡胶橡塑制品物性检测

能够针对市场需求,设计制造各类型的羊毛抛光盘,包括长纤羊毛盘、短纤羊毛盘,以及使用特殊纹理盘面的条纹羊毛盘等。

抛光盘安全测试

拥有泡棉数控裁切设备,具备高精度的海绵裁切和加工工艺,能够在海绵块上设计加工多种形状,生产各类型的海绵抛光盘,其中炫美首创的钻石纹海绵盘,能减少研磨剂飞溅,散热性能好。

抛光盘平衡检测

注模成型工艺和配方,炫美自主研发生产的尘魔多孔托盘,平衡性能优异,创新的多孔尘吸盖设计,快速散热及去除研磨粉尘,适合平滑的研磨和抛光工作。

抛光盘疲劳测试

拥有聚酯纳米超细纤维材料复合加工技术,能够生产多种型号的超细纤维抛光盘,采用专业粘合工艺,耐高温水洗,实现超快的镜面效果。

深度研发领域

炫美在偏心抛光机和打磨机平衡控制、金属零部件高精度CNC切削加工、

聚氨酯注模成型工艺以及工程塑料模压和注射等领域有深入研究。


聚氨酯(PU)注模成型工艺和配方研发
工程塑料模压和注射工艺
橡胶产品硫化成型工艺研发
各种材料的粘合/复合工艺
进口高强度泡绵的高精度裁切和加工工艺
金属零部件高精度CNC切削加工工艺
适用于偏心打磨机/抛光机的平衡系统设计开发