产品研发与测试-炫美ShineMate

一款产品从构思到成型，再到最终走向市场，经历了一系列的研发流程。在产品开发的每个环节，炫美都把用户的需求纳入考量的范围。

开发人员不仅会对用户如何使用产品进行分析与假设，还在真实的使用环境下进行产品测试与实验，来不断验证产品，通过层层修正与优化，为用户提供更好的产品使用体验。

产品研发流程

多重产品测试

炫美拥有自己的产品测试实验室，新品上市前，会经过多重测试，

保证产品品质，并根据测试的反馈，进一步优化及开发新产品。

电动工具疲劳耐久测试

使用机架测试和人工操作等方式进行产品耐久度测试，确保产品具有理想的使用寿命和操作手感。

电机参数测试

对工具的核心部件——电机进行温升试验，收集电机扭矩、温度等数据，确保电机负荷符合设计需求，具备良好的抗过载及散热性能。

三坐标测量

核心精密金属部件进行三坐标测量，保证部件尺寸在公差范围要求内，符合产品高精度、长寿命的的设计标准。

橡胶橡塑制品物性检测

能够针对市场需求，设计制造各类型的羊毛抛光盘，包括长纤羊毛盘、短纤羊毛盘，以及使用特殊纹理盘面的条纹羊毛盘等。

抛光盘安全测试

拥有泡棉数控裁切设备，具备高精度的海绵裁切和加工工艺，能够在海绵块上设计加工多种形状，生产各类型的海绵抛光盘，其中炫美首创的钻石纹海绵盘，能减少研磨剂飞溅，散热性能好。

抛光盘平衡检测

注模成型工艺和配方，炫美自主研发生产的尘魔多孔托盘，平衡性能优异，创新的多孔尘吸盖设计，快速散热及去除研磨粉尘，适合平滑的研磨和抛光工作。

抛光盘疲劳测试

拥有聚酯纳米超细纤维材料复合加工技术，能够生产多种型号的超细纤维抛光盘，采用专业粘合工艺，耐高温水洗，实现超快的镜面效果。

深度研发领域

炫美在偏心抛光机和打磨机平衡控制、金属零部件高精度CNC切削加工、

聚氨酯注模成型工艺以及工程塑料模压和注射等领域有深入研究。

聚氨酯(PU)注模成型工艺和配方研发

工程塑料模压和注射工艺

橡胶产品硫化成型工艺研发

各种材料的粘合/复合工艺

进口高强度泡绵的高精度裁切和加工工艺

金属零部件高精度CNC切削加工工艺

适用于偏心打磨机/抛光机的平衡系统设计开发